聚乙烯防腐膠帶在施工的過程當中，在涂刷底漆的時候都會根據正確的一些操作，來更好地完成施工之前的一些處理工作，底漆涂刷在膠帶施工方面，是帶來很好的效果的，但是有一些注意事項我們應該要注意做打破，有關于底漆涂刷的一些注意事項，具體來說主要是有哪些呢？下面我們來做一些詳細的介紹。
　　一、聚乙烯防腐膠帶的底漆在使用前，應該要在容器內攪拌均勻，如果漆料比較稠的話，這個時候應該要加入與底漆配套的稀釋劑，達到合適的稠度后，才能施工。
　　二、在涂刷底漆之前，應該要先對管道的表面進行處理，達到干燥無塵，管道上面沒有灰塵污垢之類的，而且，涂刷底漆的時間一定要控制在6小時內。
　　三、聚乙烯防腐膠帶的底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法進行噴涂，這樣噴涂就會更加均勻一些。
　　四、涂刷在鋼管上的底漆，應該無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等，形成均勻的薄膜。
　　綜上所述，對于底漆涂刷這樣的重要的操作，就需要我們學會正確來完成操作，因為涂刷底漆，會關系到聚乙烯防腐膠帶的施工效果，防腐效果等，確實還是至關重要的，所以說，以上這些注意事項我們也應該要注意到位，同時我們也應該要學會正確完成相應的施工工作。

　　聚丙烯防腐膠帶一旦出現粘性不好，就會影響防腐膠帶對管材的纏繞效果，致使后期出現的防腐效果不佳的情況。就需要我們了解能夠影響該防腐膠帶粘性的因素，從而做好預防和解決工作。
　　一、被粘物與膠黏劑的電負性
　　聚丙烯防腐膠帶的電負性為兩種帶相反電荷的物質之間的靜電力。酸性物質一般表現為正點，堿性則一般表現為負點，根據正負吸引的原理，被粘物與膠黏劑之間的電負性越大，粘得就越緊。
　　二、被粘物與膠黏劑的酸堿差異程度
　　酸堿差異程度指兩種物質的PH酸堿值差值的大小。差值越大，粘結情況越好。
　　三、膠水的性質
　　主要是防腐膠帶的涂膠厚度，OPP一般是55μ左右，這個就很黏了，有的人會涂30μ就不太黏，還有和膠水的固含量有關系。
　　能夠影響聚丙烯膠帶粘性的因素上述已經詳細介紹了，主要是因為膠帶生產不合格等造成的，所以在保證膠帶生產的同時，也需要了解上述因素做好預防，從而保證膠帶使用。
　　總的來講主要是該聚丙烯防腐膠帶在生產制造時引起的，從而要想避免產品粘性不佳，那么就一定要選購使用質量優良的防腐膠帶。

　　要想保證粘彈體防腐膠帶的使用質量，定型膠的配置非常關鍵，一定要使其施工溫度范圍應與當時氣溫相適應，根據膠帶類型，選擇合適的定型膠。所以為了確保定型膠的準確性，就其配置要求進行介紹。

　　施工溫度條件正確選用定型膠，各種定型膠組成不同，不能混用。先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份：B組份=1:1（重量比）混合，除了在冬季確有必要外，否則不應加稀釋劑沖稀?；旌虾髴M快使用，夏季須在1h內用完。冬季環境溫度較低，粘彈體防腐膠帶定型膠的粘度對溫度非常敏感，尤其是在5℃以下，粘度增加很大。

　　為了便于配料、混合和涂刷，應預先將定型膠存放在有保暖條件的庫房內，或采取適當的加溫措施（嚴禁明火加熱），使料溫在15℃以上。若粘彈體防腐膠帶施工現場條件差，經業主批準也可加入數量不超過5%的稀釋劑，降低膠料粘度。加入稀釋劑后會帶來涂層厚度減薄、出現少量針孔和氣泡等弊病，要在涂層實干后，認真檢查和修補，以確保涂層質量。
　　在配置粘彈體防腐膠帶的定型膠時，需要嚴格按照規定的要求進行，只有這樣才能更好的保證膠帶的后期使用質量及施工，以免出現質量不達標的情況，從而影響膠帶的使用效率。

　　聚乙烯防腐膠帶之所以進行電火花檢，測其目的是為了更好判斷膠帶是否存在缺陷破損，避免出現肉眼分辨不出的破損，導致后期膠帶的使用效率下降。所以為了確保電火花檢測的準確性，就其操作方法進行介紹。
　　1、電火花檢漏時為了控制聚乙烯膠帶本身的問題或施工造成的損傷，所以應嚴格檢測。

　　2、聚乙烯防腐膠帶在檢漏過程中，應保持防腐層表面的干燥，探測電極距金屬管端至少13mm。

　　3、在檢查時，檢漏電壓要既能查出小孔，又要保證不擊穿完好的涂層，同時還要使檢漏電壓值符合電火花檢測儀的實際電壓檔次。
　　4、絕緣電壓同檢漏電壓，是完全不同的，進行電火花檢漏測試時，不能使用絕緣電壓值。
　　總之，嚴格按照要求就進行聚乙烯防腐膠帶的電火花檢測操作，是確保操作準確性及后期膠帶使用的關鍵，并且為了確保使用質量和后期的使用壽命，定期的維護和保養是萬萬不可缺少的。